數控加工中心的鏜孔加工流程
和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬于一種比較難的加工。隨著數控加工中心的加工精度不斷提升，鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更方便、更簡單、更精密的配件以及更嚴謹的程序來保證產品的質量。其加工流程主要如下：
裝夾找正：工件上機床，碼緊4個角的位置，校平工件的平行位置和水平度，如超過0.03mm則要重磨工件的上下面，否則很難保證孔的垂直度。校表公差控制在0.02mm以內，4個面分中，以二臺階面為加工Z軸的0面，盡量有足夠的抬刀空間。
裝鏜刀架：初次粗加工用表卡測量好鏜刀片高于大刀架的尺寸，粗加工預留單面0.5mm左右，便于半精加工。鏜刀片主偏角30°，后刀面避空角度15°，刀尖圓角為R0.3~R0.4mm角，盡量減少接觸面，減少受力，以防震動產生倒扣。鏜刀尖對刀工件表面為0面。
粗加工參數設置：轉速S為120轉/min，進給F為80mm/min，切削量1.0mm，切削油為冷卻液，油的流動性需好，冷卻到位。
半精加工參數設置：粗加工完畢，進行卡數和檢測，深內孔的尺寸可用內孔測規，通常是會有一定的錐度，轉速S為110轉/min，進給F為70mm/min，切削量0.6mm，切削油為冷卻液，油的流動性需好，冷卻到位來保證精加工的粗糙度。
精加工參數設置：加工每個孔都用新的刀片加工，轉速S為100轉/min，進60mm/min，用千分卡測量好刀片的位置，鎖緊小刀架加工。先試孔加工，因為工件的頂面有個15mm的臺階，直到尺寸達到圖紙要求。
當前位置：
